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    例如螺丝的扭矩，一般是靠技工凭经验仔细调整。马由自己也能做到更好。但蓝星机床是要开发商品化的机床，就需要制度性确保每一台出厂的机床，都有完美的质量。他设计了一种安装工具，内部含有芯片，可测试并显示实时扭力扭矩、行程等数据。技工只需按操作规程认真操作，就能达到质量标准。

    有些铸体类构件体积较大，若全靠纯手工加工，效率必然会很低下， 质量还不能确保。马由制作了几款大小不一、功能各异的电动切削、电动精磨工具，并设计了与之配套的保持精度用的专用附件。只有一些不便使用专用电动工具的狭小空间，才会用纯手工加工。

    这些电动工具设计同样都十分人性化，芯片和传感器可以提前设置力度、扭矩、定位、尺寸、精度等，还有加工余量报警和显示功能。

    亲自调整完毕后。马由让助理们通电试车，同时也用各种仪器进行检测。通知系统的显示屏，也及时显示出机床的运转状况。运气不错，一次性试机成功，运行状态也很稳定。

    马由又拿出合金材料，亲自试加工了几个研制的母机所需的零件，几次运行后，根据机器工作状态，又仔细校正了一些控制参数，终于将这两套机床调试定型。

    其实，这里面很多动作是马由做给大家看的表象，星儿在脑海中，随时可以监控机器的状况，提示给马由怎么处理和操作。比较那台控制系统还要管用也精密许多。但马由不能天天呆在这里当工人呀，所以他一切操作都要按正常的规程完成，并给这些工程师们做好示范。

    机床改造完成后，可以正式启动母机的研制了。

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